粉末冶金深冷箱的原理
粉末冶金深冷箱被粉末冶金行業(yè)廣泛應用、針對Gr15鋼粉末冶金零件成型模具和整形模具壽命低這一情況，采用深冷處理來提高鋼的耐磨性 而達到延長粉末冶金模具壽命，從而降低粉末冶金零件生產成本并提高零件質量。
粉末冶金深冷箱試驗方法：
1、模具處理及試樣制備
從某粉末冶金廠取一批材料為 Gr15的制動環(huán)整形模具，經正常 淬火熱處理后立即進行深冷處理，深冷處理后對模具進行150低溫 回火。其中深冷處理工藝分別為-100，-120，-140，-160， -196，深冷處理保溫時間為2h。取樣是直接從深冷處理好后的模 具上切割，金相試樣的尺寸為12mm12mm10mm，抗彎試樣 為?10mm140mm，無缺口沖擊試樣的尺寸為10mm10mm 55mm，殘余奧氏體測量及硬度的測量試樣與金相試樣相同。
2、性能檢測和磨損形貌觀察
在沖擊試驗機上測量出不同工藝的試樣的沖擊韌性，抗彎剛度由 萬能材料試驗機測出，殘余奧氏體量由 X-射線衍射儀測出，利用硬 度計測量出各試樣的硬度。把深冷處理好的整形模具裝機生產，比較 未經深冷處理的模具和經不同深冷工藝處理的模具的壽命，并利用掃 描電鏡觀察失效后的模具磨損形貌。
粉末冶金深冷箱試驗結果與分析：
1、消除殘余奧氏體；
2、填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大；
3、析出碳化物顆粒；
4、減少殘余應力；
5、使金屬基體更加穩(wěn)定；
6、使金屬材料的強度、韌性增加；
7、使金屬硬度提高約HRC1～2；
8、紅硬性顯著增加。
